常規(guī)電動(dòng)扭矩扳手一般是通過控制電流實(shí)現(xiàn)輸出扭矩控制，受磁場(chǎng)等外部環(huán)境影響，輸出誤差一般較大，最大誤差甚至超過±30％。 本項(xiàng) 目所研發(fā)的電動(dòng)扭矩扳手是將 電機(jī) 電壓 、轉(zhuǎn)速、反向電動(dòng)式等影響扭矩 的指標(biāo)參數(shù)同時(shí)輸入單片機(jī)，通過控制單元的運(yùn)算控制輸出扭矩值，大幅度提高了扭矩輸出精度，可確保輸出精度控制在±6％以內(nèi)。

    1、針對(duì)鋼管塔法蘭螺栓特點(diǎn)，研制了專用套筒。 套筒的壁厚和大小完全符合帶勁法蘭的要求，套筒內(nèi)部受力均勻。

    2、直流電源扭矩扳手可在無交流發(fā)電機(jī)的施工環(huán)境下工作，電源不足時(shí)自動(dòng)報(bào)警，在螺栓緊固扭矩值檢查方面具有很大優(yōu)勢(shì)。

    3、緊固到預(yù)定扭矩后可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)3度，便于取下套筒。

    4、采用數(shù)碼扭矩顯示器，便于施工操作。

    5、質(zhì)量明顯低于國外同類產(chǎn)品，約輕 10％。

    6、研制中空頭，解決了鋼管塔斜材處螺栓難以緊固的問題 。

    7、采用無級(jí)調(diào)速，提升了緊固效率 。

    8、軸承采用調(diào)芯設(shè)計(jì)，避免電機(jī)過熱，大大降低了噪音。

    該電動(dòng)扭矩扳手解決了大扭矩高強(qiáng)度螺栓緊固難題，緊固范圍為100～2 500N·m。因人力所能緊固的最大扭矩約為250N·m ，在緊 固扭矩超過250N·m時(shí)，必須采用電動(dòng)扭矩扳手。隨著人力成本的提高和施工機(jī)械化水平的提升，螺栓緊固工作會(huì)逐步淘汰人力機(jī)械扳手，將更多地習(xí)慣于使用電動(dòng)扭矩扳手等施工效率高 、緊固精度高的新型機(jī)具?？梢哉雇妱?dòng)扭矩扳手的大規(guī)模推廣應(yīng)用，必將推動(dòng)螺栓緊固施工方法的革命性變革。

    鋼管塔法蘭螺栓緊固空間及施工作業(yè)環(huán)境，電動(dòng)扭矩扳手的主要研究方向和解決的問題是：根據(jù)螺栓的空間距離，研究專用套筒。 套筒壁厚需滿足操作空間要求，套筒材質(zhì)應(yīng)能承受制定扭矩值的受力要求；按照所緊固螺栓的型號(hào)和螺栓在鐵塔中的空間分布特點(diǎn)，對(duì)電動(dòng)扭矩扳手做合理 的分類，每一把扳手應(yīng)帶多個(gè)套筒，全部扳手覆蓋所有螺栓；扳手需要高精度，防止風(fēng)擾動(dòng)造成螺栓受力疲勞而拉斷；提高螺栓的緊固效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；盡量減輕質(zhì)量，適合高空作業(yè)；采取措施防高空脫落零部件；根據(jù)實(shí)際需要，開發(fā)一種滿足各類驗(yàn)收所需的直流扭矩扳手。