1 螺栓預(yù)緊的作用

    絕大多數(shù)螺栓連接件在裝配時(shí)都必須擰緊，以使其在承受工作載荷之前, 預(yù)先受到拉力作用，這個(gè)預(yù)加作用力稱(chēng)為預(yù)緊力。預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性, 防止受載后被連接件出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對(duì)滑移，最終保證緊固件可靠地連接在一起。大量研究及實(shí)驗(yàn)表明，螺栓連接預(yù)緊力的大小將對(duì)螺栓總載荷、連接臨界載荷、抵抗橫向載荷能力和接合面密封能力等產(chǎn)生重要影響。緊固件可靠地連接在一起的關(guān)鍵，是將螺栓連接的軸向預(yù)緊力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。若預(yù)緊力不適當(dāng)，不僅會(huì)造成被連接件滑移、分離或松脫，還會(huì)導(dǎo)致螺栓損壞。

2 螺栓擰緊軸向預(yù)緊力選擇

    螺栓軸向預(yù)緊力下限由連接結(jié)構(gòu)的功能決定，該值要保證被緊固件在工作過(guò)程中始終可靠地貼合。螺栓軸向預(yù)緊力上限由螺栓（或螺母）和被緊固件的強(qiáng)度及受力狀態(tài)決定，該值要保證螺栓及被緊固件在預(yù)緊和工作過(guò)程中不發(fā)生拉長(zhǎng)、剪斷、疲勞斷裂、脫扣等現(xiàn)象。大量的研究表明，較大的初始預(yù)緊力可以有效提高螺栓連接防松性能，因此螺栓預(yù)緊力應(yīng)在保證螺紋不被破壞前提下盡量取高值。液壓挖掘機(jī)關(guān)鍵部位螺栓緊固要點(diǎn)如表1 所示。

3 螺栓擰緊方法

3.1 扭矩法

    扭矩?cái)Q緊法是最常用的螺栓擰緊方法，即通過(guò)扭矩扳手顯示的扭矩值來(lái)控制被連接件的軸向力?？刂婆ぞ刂饕ㄟ^(guò)定扭工具實(shí)現(xiàn)，其中包括手動(dòng)定扭扳手、氣動(dòng)定扭扳手、脈沖扳手、液壓扳手、充電式定扭扳手、電動(dòng)擰緊機(jī)等。扭矩?cái)Q緊法優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單易行、成本低。缺點(diǎn)受扭矩系數(shù)影響較大，為保證精度，不僅需要控制擰緊工具精度，還需要控制扭矩系數(shù)離散度。

3.2 扭矩- 轉(zhuǎn)角法

    扭矩- 轉(zhuǎn)角法是在擰緊達(dá)到規(guī)定的“貼合扭矩”后，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋件至規(guī)定的角度。在螺栓擰緊初始階段，預(yù)緊力與旋轉(zhuǎn)角度不成線性關(guān)系。該階段選擇“貼合扭矩”控制方式，一般扭矩值選擇最終扭矩的20% ～ 30%。

    圖1 示為螺栓擰緊過(guò)程中擰緊角度與預(yù)緊力的關(guān)系曲線。OA 階段為“空轉(zhuǎn)”階段；A B階段為“貼緊”過(guò)程，此階段螺栓緊固件及被緊固件預(yù)緊力很小，但旋轉(zhuǎn)角增長(zhǎng)迅速；B C階段為“線性”段，此階段預(yù)緊力與旋轉(zhuǎn)角度成線性關(guān)系；C 點(diǎn)之后螺栓進(jìn)入屈服階段。按照預(yù)緊力大小，扭矩- 轉(zhuǎn)角法分為彈性區(qū)擰緊與塑性區(qū)擰緊2 種，前者發(fā)生在螺栓彈性范圍內(nèi)，后者發(fā)生在螺栓被擰緊到屈服點(diǎn)之后。彈性區(qū)擰緊時(shí)摩擦阻力變化僅影響測(cè)量轉(zhuǎn)角起始點(diǎn)，若起始點(diǎn)選擇恰當(dāng)，則對(duì)最終獲得的壓緊力影響不大。塑性區(qū)擰緊發(fā)生在塑性變形區(qū)，其壓緊力大小只取決于螺栓材料的屈服極限。

    塑性區(qū)擰緊法對(duì)螺栓及被緊固件質(zhì)量要求較高，為此目前工程機(jī)械行業(yè)多采用彈性區(qū)擰緊法，主要工具包括智能電動(dòng)擰緊機(jī)、全自動(dòng)液壓扳手等。扭矩- 轉(zhuǎn)角法的優(yōu)點(diǎn)：受扭矩系數(shù)影響較小，控制精度相對(duì)扭矩法要高；擰至塑性區(qū)不受扭矩系數(shù)影響，能充分利用螺栓的承載能力。扭矩- 轉(zhuǎn)角法的缺點(diǎn)：控制成本相對(duì)扭矩法要高，不適用于小轉(zhuǎn)角的短螺栓；預(yù)緊力較大（尤其擰到塑性區(qū)）, 不適合塑性差的螺栓和螺栓反復(fù)使用的場(chǎng)合。

3.3 預(yù)伸長(zhǎng)法

    螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法也稱(chēng)質(zhì)量保證法，就是在擰緊過(guò)程中或擰緊結(jié)束后，測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，利用預(yù)緊力與螺栓長(zhǎng)度變化量之間關(guān)系控制螺栓的軸向預(yù)緊力。螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法與轉(zhuǎn)角法類(lèi)似，可根據(jù)預(yù)緊力大小分為彈性區(qū)與塑性區(qū)擰緊法2 種。

    螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法控制精度非常高, 它常被用作重要部位螺栓預(yù)緊力控制。螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法的常用工具是液壓拉緊器，其使用方法如下：使用液壓拉緊器給螺栓施加拉力，使之伸長(zhǎng)，達(dá)到規(guī)定伸長(zhǎng)量或預(yù)緊力后，輕輕旋緊螺母即可。螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法的優(yōu)點(diǎn)：適合長(zhǎng)螺栓緊固，控制精度非常高，可緊固至材料塑性區(qū)，能充分利用螺栓的承載能力。螺栓預(yù)伸長(zhǎng)法的缺點(diǎn)：工具對(duì)零部件結(jié)構(gòu)要求比較高，控制成本高。

4 螺栓擰緊度檢測(cè)方法

    根據(jù)工程機(jī)械螺紋連接重要程度不同，螺栓擰緊度常用檢測(cè)方法主要有3 種：事后法、扭矩過(guò)程檢測(cè)法以及過(guò)程監(jiān)控法。

4.1 事后法

    事后法即采用扭矩法控制后再進(jìn)行扭矩檢驗(yàn)。具體方法如下：采用精度較高的機(jī)械式指示扭力扳手或電子式扭力扳手，通過(guò)松或緊的方式測(cè)試扭矩，將測(cè)試值乘系數(shù)計(jì)算出裝配扭矩。事后檢測(cè)扭矩與擰緊扭矩誤差較大，因此該方法一般應(yīng)用于非關(guān)鍵部位螺栓扭矩檢測(cè)。

4.2 扭矩過(guò)程檢測(cè)法

    扭矩過(guò)程檢測(cè)法即采用扭矩法控制時(shí)使用傳感器同步反饋扭矩。一般采用有扭矩傳感器的扳手及其他工具，直接或間接檢測(cè)擰緊過(guò)程扭矩。相對(duì)事后法的優(yōu)點(diǎn)是能同步反饋擰緊扭矩信息，精度更高。缺點(diǎn)是無(wú)法反饋因螺紋質(zhì)量等原因造成的軸向預(yù)緊力異常。

4.3 過(guò)程監(jiān)控法

    過(guò)程監(jiān)控法即通過(guò)不同控制法配合、互補(bǔ)應(yīng)用，達(dá)到控制及監(jiān)控螺栓扭矩目的。過(guò)程監(jiān)控法包括扭矩控制/ 角度監(jiān)控、角度控制/ 扭矩監(jiān)控、屈服點(diǎn)控制/ 扭矩或角度監(jiān)控等。工程機(jī)械中，應(yīng)用比較多的是扭矩控制/ 角度監(jiān)視、角度控制/ 扭矩監(jiān)控，一般通過(guò)智能電動(dòng)擰緊機(jī)實(shí)現(xiàn)擰緊。

    過(guò)程監(jiān)控法不僅可以監(jiān)控?cái)Q緊目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn)，同時(shí)可以提前檢查出螺紋是否合格, 擰緊工具的能力和精度，緊固件與連接件的連接狀況，連接件的潤(rùn)滑狀況是否正常等。過(guò)程監(jiān)控法可有效避免擰緊異常的發(fā)生，因此關(guān)鍵部位螺栓宜采用該種方法擰緊。